нефтехимическое производство

Оглавление сайта

Главная

  Приветствие

  Что нового

  Системные требования

  Общая блок-схема

  Запуск программы

  Панель "Расчет"

  Панель "Аппараты"

  Панель "Потоки"

  Панель "Схема"

  Встроенный Паскаль

  Работа с AutoCAD

  Объектная модель

  Оглавление банка ФХС

  Как создать библиотеку

  Подключение библиотеки

  Как собрать схему

  Выполнение расчета

  Структурный анализ

  Отладка

  Загрузка и сохранение

  Итерационные расчеты

  Работа с ФХС

  Использование в учебном процессе

  Синтез аммиака

  Синтез метанола

  Производство бензола

  Производство азотной кислоты

  Производство серной кислоты

  Процесс Клауса

  Контакты

  Как получить программу

  Лицензия

Скачать

Видеоурок

Производство серной кислоты
Предыдущий Начало Следующий

Производство серной кислоты из серы (учебный пример)

Технологическая схема производства серной кислоты из элементарной серы методом одинарного контактирования показана на рисунке: Схема синтеза аммиака

Элементарная сера плавится и очищается от примесей в аппарате 1 и подается в печь 2, где окисляется воздухом до двуокиси:

S + O2 -> SO2

Реакционные газы охлаждаются в парогенераторе 3 до температуры 420-440 С, оптимальной для каталитического окисления в контактном аппарате 4:

2 SO2 + O2 -> 2 SO3

Образовавшаяся треокись серы охлаждается в теплообменнике 5 и поступает в абсорбционное отделение, где поглощается в одном или двух абсорберах. А олеумном абсорбере 6, орошаемом олеумом - раствором SO3 в серной кислоте, концентрация последнего доводится до конечного значения ок. 20%. В моногидратном абсорбере 7, орошаемом водой, образуется азеотроп вода - серная кислота с содержанием H2SO4 98.3 %

SO3 + H2O -> H2SO4

Связь между обоими абсорберами осуществляется через сборник-накопитель олеума.

В нашем расчете мы ограничимся только монгидратным абсорбером и расчетная схема может быть представлена так:

Расчетная схема производства серной кислоты

В печь A1 (SulfurBurning) подается жидкая сера П1 и воздух П2 в таком количестве, чтобы на входе в контактный аппарат A2 (ContactReactor) реакционный газ П3 содержал 7% SO2. Газ П4, содержащий треокись серы поступает в абсорбер A6 (MonohydrateAbsorber), где орошается водой П5 для получения 98.3% - ной серной кислоты П6. Для расчета задаются параметры расчета: степень конверсии серы в печи A1 - 100%, конверсии SO2 в контактном аппарате A2 - 97%. Расчетная схема содержит также псевдо-аппараты "начала" и "конца сходимости" для подбора расхода воздуха в печь П2 и воды в абсорбер для достижения заданных условий: содержания SO2 в П3 и H2SO4 в П6.

Задания могут различаться степенью конверсии в реакторах и проектными условиями.


Производство серной кислоты
Предыдущий Начало Следующий